Последовательность событий, которые доставляют природный камень из карьера в дом, не сильно изменилась с тех пор, как камень вошел в дома древних греков. Сначала из карьера вырезают большие каменные глыбы. Из этих блоков вырезают тонкие куски камня, называемые плитами. Затем плитам придают форму, полируют и отправляют для установки.
Что кардинально изменилось с годами, так это тип оборудования, используемого в этой извечной последовательности. В процессе изготовления задействованы три основных типа станков: пилы, полировальные машины и фрезерные станки.
При изготовлении пилы выполняют несколько функций. Блочная пила разрезает массивные каменные блоки на плиты. В наши дни алмазные канатные пилы быстро справляются с этой задачей. Металлическая проволока усыпана промышленными или синтетическими алмазами, и эта проволока быстро прорезает камень, твердый, как гранит. Затем с помощью мостовой пилы вырезают каменную плиту, придавая ей форму, подходящую для ее применения, будь то столешница или раковина. Эти пилы обычно используют круглые металлические лезвия, усыпанные алмазами, и вода распыляется на лезвие, чтобы охладить его во время процесса резки. Современные технологии позволили создать новый тип пилы, использующий струи воды в сочетании с абразивным материалом, который быстро и плавно режет края и отверстия, и многие производители модернизируют эти станки.
Полировщики шлифуют естественную шероховатую поверхность камня в соответствии с пожеланиями потребителя. Твердые камни, такие как мрамор и гранит, можно полировать до зеркального блеска. Полировальная машина состоит из вращающихся подушечек, покрытых абразивным веществом. Чем мельче абразив, тем выше полировка. Большинство современных полировальных машин могут производить самые разные виды отделки, от гладкого, мягкого вида отшлифованной поверхности до гладкого, блестящего зеркального покрытия … даже с декоративной отделкой, такой как пламенная обработка в барабане или чеканка.
Фрезеровщики создают краевые профили на плите и вырезают рисунки на более крупных деталях, таких как каминные кожухи и очаги. Существуют десятки стандартных кромок для столешниц и столов, от простых до очень декоративных. Маршрутизаторы имеют вращающееся лезвие, покрытое алмазами, которое охлаждается водой. Он движется по краю плиты, придавая ей форму.
В прошлом эти машины либо управлялись вручную, либо имели некоторые ограниченные автоматические функции. Время, необходимое для создания готовой столешницы, было значительным. Создание столешницы со сложным профилем краев может занять три недели или больше.
Однако с внедрением технологии ЧПУ это время резко сократилось. ЧПУ, или компьютерное числовое управление, использует цифровую технологию для точного управления всеми тремя типами производственных машин: пилами, полировальными станками и фрезерными станками. ЧПУ сократило время производства столешницы до одного дня, даже с очень сложной кромкой. ЧПУ также позволяет быстро и просто формировать такие замысловатые детали, как каменные камины. То, на что обычно у скульптора уходило много недель, теперь может занять всего несколько часов.
Сегодня столешница начинает свой путь через процесс изготовления с ЧПУ в домашних условиях, когда деревянный или пластиковый шаблон вырезается из существующей столешницы, чтобы новая столешница идеально подошла. В производственном цехе шаблон помещается на стол для оцифровки, где его точные размеры записываются и экспортируются в программу автоматизированного проектирования. Теперь можно внести дизайнерские изменения в столешницу (если таковые имеются), а также указать желаемый профиль кромки и расположение отверстий для раковин, смесителей и варочных панелей.
Затем начинается производство. Массивный каменный блок помещается на блочную или групповую пилу, и компьютер сообщает пиле, какой толщины нужно разрезать плиту. После резки плита поднимается компьютеризированными манипуляторами и перемещается на станок с ЧПУ. Здесь серия мостовых пил (или гидроабразивных станков) и фрезерных станков разрезает плиту до нужных размеров, вырезает соответствующие отверстия и формирует края. Компьютер контролирует все аспекты процесса формовки, и оператору даже не нужно оставаться на станке все это время. Столешница затем перемещается в полировальную машину, где полировальные диски шлифуют поверхность плиты до желаемой отделки. У некоторых машин есть лазерные глазки, которые гарантируют идеальную отделку всей столешницы. Затем для отделки кромочных профилей используются кромкошлифовальные станки.
ЧПУ удвоило (или более) производительность большинства производственных цехов, которые его приобрели. Это в значительной степени способствовало снижению стоимости столешниц из натурального камня, столов, раковин, плитки и каминов и будет продолжать снижать эти расходы. Это резко повысило качество готовой продукции.
Нужна уборка квартиры или химчистка мягкой мебели? Выбирайте проверенных профессионалов, таких как мы!
